大家都知道孕育劑、增碳劑等輔助材料用于鑄鐵工藝中的作用，但是對鑄件質量等問題的了解卻或多或少。今天就簡單分析下鑄件析出性氣孔的產生原因與解決措施：

鑄件氣孔分為析出性氣孔、接觸性氣孔和反應氣孔。各種氣孔產生的根源不同，解決方法也不同。我們知道，中頻感應爐熔煉當中，鐵液面與大氣直接接觸，鐵液會從大氣中裹入一定量的氣體。而爐料中，也會因為種種原因產生氫氣、氮氣和氧氣。這些氣體在高溫鐵液中以原子形式存在于鐵水中。鐵水熔煉完畢，出爐澆入鑄型時，鐵水在冷卻和凝固過程中，因氣體溶解度下降，鐵液中析出的氣體來不及排除，鑄件就會因此而產生氣孔。這種氣孔，我們稱之為析出性氣孔。析出性氣孔在大型截面上呈大面積分布，而且靠近冒口位置、熱節部位及溫度較高的區域。

氣孔形狀還會呈現裂紋狀。含氣量較多時，氣孔較大，形狀圓形。

造成析出性氣孔的氣體主要是氫氣，其次是氧氣。鑄造熔煉當中，氫氣和氧氣的來源都在哪里？ 鑄造熔煉中的氣體主要來自大氣和爐料。中頻爐熔煉面與大氣直接接觸，熔煉鐵液在電磁的攪動下，會在大氣中裹入氧氣。這是鐵液氧氣來源之一。另外，在熔煉爐料的廢鋼、廢鐵、生鐵中，如果銹蝕比較嚴重，氧化鐵高溫熔煉當中，氧氣被還原至鐵水中。以上，這是鐵水中氧氣的來源。氫氣的來源主要是潮濕的爐料。空氣溫度大的地區，如果爐料不進行烘烤，就容易產生析出性氣孔。夏天，雨季時期，鑄件出現析出性氣孔的機率比其他季節都要高。這就跟爐料潮濕有關。再則，孕育劑、球化劑，及加入爐內的合金如果含有水分，也會產生氫氣。氫氣的來源主要是上面這些方面。

所以，要避免產生析出性氣孔，我們就要在源頭上進行控制。爐料選擇，合金選擇時，盡量避免多銹材料。夏天，或空氣濕度高的地區，對爐料和合金進行必要的烘烤。這樣就能在源頭上杜絕氧氣和氫氣的來源。除了在材料上面防范，在熔煉過程及澆注過程中，還需要采取其他一些措施，才能杜絕析出性氣孔產生。首先，如果鐵液含氣量高，在熔煉時，就要適當延長鐵液高溫靜置時間，以利于鐵液中氣體排除。其次，一旦鑄件出現析出性氣孔，在不更換熔煉材料的前提下，對鐵水進行凈化處理。然后，要避免氣孔的產生，在保證鑄件不產生縮孔的前提下，盡量提高澆注溫度，對消除析出性氣孔也非常有利。材料、合金控制得當，熔煉措施得當，基本上就可杜絕析出性氣孔的發生。

不過，除了材料、熔煉工藝外，大比例使用廢鋼進行鑄造生產時，由于鐵水是由廢鋼增碳增硅獲得了，這種鐵水液態收縮大，結晶溫度范圍大，這樣鐵水也容易出現析出性氣孔。因此，在使用大比例廢鋼熔煉鑄件時，如果出現氣孔缺陷。一是判斷是氮氣孔，還是析出性氣孔。

如果我們遇到的鑄件是析出性氣孔，那我們以上內容的介紹就有作用啦，我們需要檢測一下鑄件的化學成分，看看五大元素與微量元素是否超出鑄件允許含量。如果是氮氣孔，則要檢查增碳劑的氮含量。孕育劑、增碳劑的購買，請選擇無歐科爾！