隨著鑄造業(yè)的快速發(fā)展，預(yù)處理劑的作用在行業(yè)中就顯得尤為重要。鑄鐵預(yù)處理劑在鑄造進程中與構(gòu)成爐渣的氧化鐵/氧化錳等氧化物產(chǎn)生還原反應(yīng)，降低了爐渣中氧化物的含量，從而提高了金屬液的純凈度。那么預(yù)處理劑的作用在鑄造進程中都有什么呢?下面就跟著小編一起來看看吧!

1.強力的脫氧作用，凈化鐵水，減少夾渣和氣孔缺陷;

因為FeO的存在能使任何渣的熔點下降，所以在任何既定的溫度下，因為渣的熔點的下降，使更多的渣變成液體。例如，當(dāng)渣中的FeO含量為10%時，它的熔點將是1350-1400℃，加之在無芯感應(yīng)爐的激烈拌和作用下，這種液態(tài)渣將在熔體中被均勻化，然后把千萬個十分小的渣粒留在熔體中，鑄件的許多外表缺點便是這種流動性很好的高FeO和MnO渣(一般稱之為硅酸錳渣)被帶入了鑄型構(gòu)成的。通過加入預(yù)處理劑，因預(yù)處理劑的還原作用，可以有效的將渣中FeO含量降到1-3%，其熔點就會提升到1550-1600℃。那么，在一般的出鐵溫度(1500-1550℃)下，這種渣多數(shù)為粘稠狀混合體，可以通過清渣過程盡可能的脫離鐵水。這就使得渣粒被帶入鑄型造成鑄件缺陷的幾率大大削減。

2.增加鐵水流動性，使鐵水成分穩(wěn)定，減少偏析現(xiàn)象，從而降低白口、縮松等缺點。削減壁厚敏感性，顯著地進步切削性;

鐵水中的彌散的FeO-SiO2纖細的夾雜物，不易浮出脫離鐵水，使鐵水流動性下降，縮松傾向增大，過冷度提高。預(yù)處理劑可以與氧化鐵產(chǎn)生還原反應(yīng)，凈化鐵水，生成非平衡石墨及SiFe,促進A型石墨的生成，降低白口傾向。

3.對于球墨鑄鐵來說，是強力的脫氧劑，在球鐵生產(chǎn)過程中，可以降低球化劑的使用量。增加石墨球數(shù)、提高球化;

因為FeO在球鐵渣中的含量比在灰鐵或蠕鐵渣中的含量要高，因而，流態(tài)渣對球鐵構(gòu)成的問題要比對灰鐵或蠕鐵構(gòu)成的問題更嚴(yán)峻，因此球鐵中加入預(yù)處理劑的作用會更好。

4.增強石墨形核能力和增加石墨核心;

對于鐵水形核過程來說，具有促進和穩(wěn)定形核的作用，緩解鐵水長期高溫(1520℃―1550℃)靜置時(鑄造中慣例操作在1520℃-1550℃高溫靜置以凈化鐵水，同時也有很多企業(yè)為了確保澆注溫度)石墨核心的融化，可以有用的補償丟失的石墨核心。

5.消除鐵液的氧化要素，削減爐襯氧化，延伸爐襯壽命30%；

因為在任何耐火材料體系中，F(xiàn)eO都會生成熔點的兩相化合物，它是渣中對爐襯腐蝕性的組要成分。在爐襯為硅石的條件下，F(xiàn)eO會與其生成熔點為1170℃、并常常成為黑色薄膜出現(xiàn)在爐壁上的鐵橄欖石。加入預(yù)處理劑，因其與氧化鐵的還原反應(yīng)，削減渣中FeO含量，即削減FeO對爐襯的腐蝕，進一步提高爐襯的使用壽命。

6.代替硅鐵的作用；

預(yù)處理劑相當(dāng)于硅含量僅僅比硅鐵低8-10%，在當(dāng)前硅鐵暴漲前提下。預(yù)處理劑僅單純用來增硅成本更低。但預(yù)處理劑對于鐵水的改善作用遠遠強于75#硅鐵。

以上就是小編為大家介紹的有關(guān)于預(yù)處理劑的作用及特點。希望看完之后能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭?預(yù)處理劑的應(yīng)用使得鑄造生產(chǎn)成本有效降低，同時又有效地凈化了鐵水和減少夾渣、白口等不良現(xiàn)象，從而為后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量保駕護航。