工業生產是現代化發展的主要動力，很多工業企業為了達到產品質量要求，在生產過程中會添加一些輔助材料。以球墨鑄鐵的生產為例，球墨鑄鐵中的碳含量要求較高，在生產球墨鑄鐵時，為達到碳含量的要求不得不添加石墨化增碳劑來輔助生產。在實際生產過程中，生產企業更關注的是石墨化增碳劑的吸收率。那么石墨化增碳劑的吸收率會受到哪些因素的影響呢？

1、增碳劑粒度的影響

增碳劑的增碳過程包括溶解擴散過程和氧化損耗過程。增碳劑的粒度大小不同，溶解擴散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下，增碳劑顆粒小，溶解速度快，特定時間內損耗速度快;增碳劑顆粒大，溶解速度相對較慢，相同時間內損耗速度慢。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關。一般情況下，爐膛的直徑和容量大，增碳劑的粒度要大一些;反之，增碳劑的粒度要小一些。對于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.2～2mm;1t～5t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2～5mm;5t～10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求3～8mm;覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.2～1mm。

2、增碳劑加入量的影響

在一定的溫度和化學成分相同的條件下，鐵液中碳的飽和濃度一定。鑄鐵中碳的溶解極限為([C%]=1.3+0.0257T-0.31[Si%]-0.33[P%]-0.45[S%]+0.028[Mn%](T為鐵液溫度)。在一定飽和度下，增碳劑加入量越多，溶解擴散所需時間就越長，相應損耗量就越大，吸收率就會降低。

3、鐵液攪拌對增碳劑吸收率的影響

攪拌有利于碳的溶解和擴散，避免增碳劑浮在鐵液表面被燒損。在增碳劑未完全溶解前，攪拌時間長，吸收率高。攪拌還可以減少增碳保溫時間，使生產周期縮短，避免鐵液中合金元素燒損。但攪拌時間過長，不僅對爐子的使用壽命有很大影響，而且在增碳劑溶解后，攪拌會加劇鐵液中碳的損耗。因此，適宜的鐵液攪拌時間應以保證增碳劑完全溶解為適宜。

石墨化增碳劑是增碳劑的其中一種種類，在使用石墨化增碳劑的時候，要多加注意石墨化增碳劑的吸收率，這是影響到生產制成產品質量的關鍵所在。吸收率高的石墨化增碳劑能夠大大的減少廠家生產成本的支出。所以石墨化增碳劑的吸收率是增碳劑使用的一個核心指導數據。