工業(yè)生產(chǎn)是現(xiàn)代化發(fā)展的主要?jiǎng)恿Γ芏喙I(yè)企業(yè)為了達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求，在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)添加一些輔助材料。以球墨鑄鐵的生產(chǎn)為例，球墨鑄鐵中的碳含量要求較高，在生產(chǎn)球墨鑄鐵時(shí)，為達(dá)到碳含量的要求不得不添加石墨化增碳劑來(lái)輔助生產(chǎn)。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)企業(yè)更關(guān)注的是石墨化增碳劑的吸收率。那么石墨化增碳劑的吸收率會(huì)受到哪些因素的影響呢？

1、增碳劑粒度的影響

增碳劑的增碳過(guò)程包括溶解擴(kuò)散過(guò)程和氧化損耗過(guò)程。增碳劑的粒度大小不同，溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下，增碳劑顆粒小，溶解速度快，特定時(shí)間內(nèi)損耗速度快;增碳劑顆粒大，溶解速度相對(duì)較慢，相同時(shí)間內(nèi)損耗速度慢。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關(guān)。一般情況下，爐膛的直徑和容量大，增碳劑的粒度要大一些;反之，增碳劑的粒度要小一些。對(duì)于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.2～2mm;1t～5t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2～5mm;5t～10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求3～8mm;覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.2～1mm。

2、增碳劑加入量的影響

在一定的溫度和化學(xué)成分相同的條件下，鐵液中碳的飽和濃度一定。鑄鐵中碳的溶解極限為([C%]=1.3+0.0257T-0.31[Si%]-0.33[P%]-0.45[S%]+0.028[Mn%](T為鐵液溫度)。在一定飽和度下，增碳劑加入量越多，溶解擴(kuò)散所需時(shí)間就越長(zhǎng)，相應(yīng)損耗量就越大，吸收率就會(huì)降低。

3、鐵液攪拌對(duì)增碳劑吸收率的影響

攪拌有利于碳的溶解和擴(kuò)散，避免增碳劑浮在鐵液表面被燒損。在增碳劑未完全溶解前，攪拌時(shí)間長(zhǎng)，吸收率高。攪拌還可以減少增碳保溫時(shí)間，使生產(chǎn)周期縮短，避免鐵液中合金元素?zé)龘p。但攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不僅對(duì)爐子的使用壽命有很大影響，而且在增碳劑溶解后，攪拌會(huì)加劇鐵液中碳的損耗。因此，適宜的鐵液攪拌時(shí)間應(yīng)以保證增碳劑完全溶解為適宜。

石墨化增碳劑是增碳劑的其中一種種類，在使用石墨化增碳劑的時(shí)候，要多加注意石墨化增碳劑的吸收率，這是影響到生產(chǎn)制成產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵所在。吸收率高的石墨化增碳劑能夠大大的減少?gòu)S家生產(chǎn)成本的支出。所以石墨化增碳劑的吸收率是增碳劑使用的一個(gè)核心指導(dǎo)數(shù)據(jù)。