鑄造工藝中一般鑄鐵含碳量是相對穩定的，基本在2.5%-4.2%之間。一般來說碳的利用率取決于，鐵液含碳量的增減，還和碳前鐵液的溫度有關。粒度太細容易燒損，太粗加入后浮在鐵液表面，不容易被鋼水吸收。針對感應電爐的顆粒度在0.2-6mm，要求低灰分、低揮發分、低氮等，具體需要根據冶煉工件的種類等細節具體判斷和選用。

用于鑄鐵、鑄鋼類鑄件會有對碳有一個嚴格的要求，那么增碳劑顧名思義就是來增加鐵液中的碳含量。在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料，生鐵的碳含量高，但是采購價格相對廢鋼來說卻成本高出許多。所以增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量，通過加增碳劑得到相對應要求的碳含量，既能起到保證產品質品質，又能起到一定的降低鑄件成本的作用。

鑄造用增碳劑的時候，大幅度增加廢鋼用量，需要加入大量的增碳劑來補充碳。下面是一些注意事項。

1. 鐵液過熱溫度：增碳劑大量吸收一般在1420度以上，所以鐵液過熱溫度不能太低，一般溫度在1450-1550度為佳。此時增碳劑及其各種添加輔材得到充分分解吸收。

2.時間的把握：增碳劑的吸收率與時間的延長成正比，一般經高溫石墨化的增碳劑在高溫保溫10分鐘左右就能完全吸收。

3.鐵液的攪拌程度：增碳劑與鐵液接觸表面積增大。吸收速度加快，吸收率增高，因此，正常情況下增碳劑應在熔煉前加入，會比在鐵液表面加入或吊包加入效果更為理想。