我公司的產品都是與鑄鐵工藝有關的，之前為您介紹了孕育劑、預處理劑、增碳劑，今天我們為您介紹下球化劑。在鑄鐵過程中加入球化劑有什么作用嗎？生產厚大斷面球墨鑄鐵件時，為了提高抗衰退能力，可以在球化劑中加入一定比例的重稀土。這樣既可以保證Mg的含量，同時也可以增加具有抗衰退能力的重稀土元素，如，釔等。

有關資料表明，釔的球化能力僅次于鎂，但其抗衰退能力比鎂強很多，且不回硫。釔可過量加入，高碳孕育良好時，不會出現滲碳體。另外，釔與磷可形成高熔點夾雜物，使磷共晶減少并彌散，從而進一步提高球墨鑄鐵的延伸率。根據國內多家鑄造企業的試驗和生產實踐，采用含Re―Mg和釔基重稀土的復合球化劑生產的厚大斷面球墨鑄鐵件球化效果非常理想的。

球化處理時要控制球化反映的時間和速度。球化反應時間應控制在2分鐘左右。

為了防止球化衰退，一般采取以下措施：

1、金屬液中應保持足夠的球化元素含量;

2、降低原金屬液的含硫量，并防止金屬液氧化;

3、縮短金屬液球化處理后的停留時間;

4、為防止 Mg和Re等元素逃逸，可用覆蓋劑將金屬液表面覆蓋，隔絕空氣以減少元素的逃逸。

根據鑄件壁厚和原鐵水含硫量，確定合適的球化劑加入量，適用范圍廣，球化處理工藝寬泛。 高鎂系列球化劑，適合沖天爐熔煉、含硫量0.06%－0.09%的鐵液，加入量在1.6%－2.0%之間。 低鋁球化劑使用于容易產生皮下氣孔缺陷的鑄件，以及對鐵液含鋁量有要求的鑄件。 純Ce、純La生產的球化劑，球化處理后鐵液純凈夾雜物少、石墨球圓整。釔基重稀土生產的球化劑適合于大斷面鑄件，延緩球化衰退、防止塊狀石墨。含Sb球化劑用于珠光體型球墨鑄鐵。低硅球化劑適用于使用大量回爐料的鑄造工廠；鎳鎂球化劑則用于高鎳奧氏體球墨鑄鐵。

球化劑的使用材料是硅鐵稀土鎂合金，在鑄鐵工藝中使用對促進球鐵生產起著重要的作用，如果出現球化衰退的問題，可以減低原金屬液的含硫量，確保球化劑的使用，對鑄鐵是有作用！