說到鑄造行業，想必首先想到的應該就是增碳劑了，畢竟增碳劑在煉鋼和鑄造業的作用是非常大的。而且增碳劑的種類是非常多的，可以說是多種多樣，可以根據不同的生產需求來選擇不同種類的增碳劑，以補足鋼鐵熔煉過程中損耗的碳含量。那么大家知道增碳劑增碳原理是什么嗎?下面就讓小編來為大家介紹一下。

一、增碳劑的增碳原理

增碳劑的增碳原理是通過碳在鐵液中的溶解和擴散行為進行增碳的。研究表明，當鐵碳合金的含碳量在2.1%時，石墨增碳劑和非石墨增碳劑由于物理濡濕作用，兩者是同等進行的，但當鐵液的含碳量大于2. 1%時，石墨增碳劑中的石墨可直接在鐵液中溶解，這種現象可稱之為直溶。而非石墨增碳劑的這種直溶現象幾乎不存在，只是隨著時間的推移，碳在鐵液中逐漸的擴散溶解。因此，石墨增碳劑的增碳速度明顯地高于非石墨增碳劑。

另一方面，對所有石墨鑄鐵，石墨增碳劑中的石墨，可作為先共晶石墨和共晶石墨的晶核。此外，研究表明，由不同的配料比使用碳質增碳劑和不采用增碳工藝，在鐵液化學成分含量相同條件下，經過增碳處理的鑄鐵中氮含量增加，氮所形成的氮化硼等，可以作為石墨結晶核心的基底，為石墨創造良好的形核成長條件。因此，增碳劑在增加鐵液含碳量的同時，能改善鐵液凝固后的組織和性能。

二、增碳劑的選擇

對于電爐熔煉來說，增碳原理的核心就是要使用質量優異的增碳劑，所以我們在選擇的時候就要有針對性的進行選擇：

1、要選擇經過高溫石墨化處理的增碳劑，因為只有經高溫處理后，其中的碳原子才能從原來的無序排列變成片狀排列，片狀石墨才能成為石墨形核的較好核心，促進石墨化。

2、要選擇含硫量低的增碳劑，硫含量要求wS<0.03%。

3、增碳劑的孔隙率對其增碳效果以及吸收率很重要，所以高溫石墨化的石油焦增碳劑對比電極石墨碎，增碳效果更好。

三、增碳劑的分類

根據增碳劑中碳的晶體結構分類可分為非晶態和晶體態。根據碳在增碳劑中的存在形態可分為石墨增碳劑和非石墨增碳劑，其中石墨增碳劑常見的有石墨電極、石墨電極邊角料及碎屑、天然石墨壓粒、微晶石墨等，另外碳化硅的六方結構與石墨相似，所以也歸為石墨增碳劑的一種特殊形態。非石墨增碳劑主要有瀝青焦、鍛燒石油焦、焦炭壓料、鍛燒無煙煤等。

四、增碳劑的增碳速度和吸收率

增碳劑的增碳速度是單位時間內碳增加的百分數。吸收率是增碳劑中碳被鐵液吸收的比率。鐵液增碳速度以及對增碳劑中碳的吸收率受幾個因素影響，分別是增碳劑種類;增碳劑粒度;增碳處理溫度;鐵液組成;鐵液的攪拌程度。石墨電極的增碳效率較高，在電爐熔煉時，一般吸收率為85%左右。鐵液攪拌越強，增碳效率越高，在1450℃可達到90%。

增碳劑增碳原理是什么?結合上文內容，增碳劑的增碳原理是通過碳在鐵液中的溶解和擴散行為進行增碳的。使用增碳劑除了增加鐵液含碳量的同時，還能改善鑄件的組織和性能，提高鑄件的品質。看了上述的內容如果您對增碳劑有需求或疑問，不妨前來聯系咨詢吧!