錫是穩定碳化物，阻礙石墨化的元素。適量的錫會促進珠光體基體的形成、細化共晶團，而對石墨的組織和形態無明顯的不良影響。同時微量的錫溶于奧氏體中，降低了發生先共析鐵素體和珠光體的溫度范圍，使收縮率降低。但過量的錫增加碳化物和磷共晶的數量，同時使灰鑄鐵的白口寬度增加，使鑄件產生硬脆性，從而導致熱裂和冷裂，這是鑄件產生裂紋的主要原因。

錫含量0.1%以下時，能增加灰鑄鐵、球墨鑄鐵的珠光體數量，細化共晶團;并提高機械性能;錫含量0.1%以上時，會在晶界上析出錫和鐵的化合物，引起脆性，降低上述鑄鐵的沖擊韌性，此外，還會出現反球化作用。

Sn與銻相似，加入0.06～0.1% 就會使珠光體數量明顯增加。

在厚大斷面球鐵中加入少量的Sn元素，可有效地抑制球化衰退，提高石墨圓整度，增加石墨球數。當Pb含量為0.0005%時，添加0.02～0.03%Sn，有助于改善球鐵的沖擊韌性。添加0.06～0.1%的Sn，可明顯地增加基體中珠光體的數量。Sn含量越高，基體中珠光體數量越多，因而Sn在鐵素體球鐵中的應用受到限制，錫被認為是一種干擾元素。當Sn含量為0.1%時，將得到全部的珠光體組織。

盡管Sn含量在0.1～1.0%范圍內，石墨形態仍保持球狀，但是，當Sn含量為0.3%時，將產生嚴重的晶界偏析，惡化合金的力學性能。并且，當Sn含量大于0.08%時，球鐵的脆性將顯著增大。因此，Sn含量不宜超過0.15%。